随着去碳化趋势的加快,日本第一家能耗几乎为零的大型工厂已在埼玉县本庄市开始全面运营。
冲电气工业公司(OKI)斥资约60亿日元在埼玉县本庄建立的工厂,于7月6日向媒体开放。该工厂总面积超过18000平方米,是日本第一个被认证为“净零能耗建筑”的大型生产设施。使能源消耗几乎为零。
7月6日,OKI在埼玉县本城市竣工的新工厂“冲电气本庄工厂H1大楼”开始全面运营。
森孝宏社长说:“H1 大楼采用了最先进的环保措施,成为日本第一家达到此规模的“净零能耗建筑”认证工厂。不仅是大楼,它还是一个智能工厂,将我们的DX(Digital Transformation)技术进入智能工厂,专注于制造部分,即内容。我们将继续销售创新的解决方案,创造一个让世界印象深刻的公司。目标第一步是新工厂的运营。”
H1楼为大型隔震减振设施,规模为二层S结构,总建筑面积1883??8平方米。大成公司负责设计和施工。总建设成本约为60亿日元。
该设施的特点之一是它已获得建筑节能性能标签系统(BELS)下的 “净零能耗建筑” 认证。这是日本第一个大型生产设施,总面积超过 10000 平方米。由于节能技术和太阳能发电的创能效果,整个工厂的能耗降低了133%。同时实现舒适的室内环境。另一方面,只有实现了节能的建筑达到设计节能率100%以上才能通过认证,H1建筑实现了133%,大大超过了100%的节能率。
承建的大成公司正在倡导“净零能源工厂”,旨在实现今年的零一次能源平衡。OKI 希望通过增加太阳能电池板的数量,使新工厂在今年年底前达到“净零能源工厂”的最高水平。向零碳迈进。
此外,该设施大量使用秩父雪松加工而成的木制交叉层压木材(CLT)。对光反射进行了人工智能分析,以改变每个前百叶窗的角度,使其看起来与周围的榉??树和谐地反射出美丽的效果。
屋顶上安装了太阳能电池板,除根据生产状况自动控制调节照明和空调,以减少电力消耗外,提高工厂的节能水准,使能源消耗几乎为零。
在H1大楼里,OKI各种DX。其中之一是通过AI图像分析进行视觉检查异常判断。
由H1楼制造产品之一OKI研发制造的AI边缘电脑组装线,引入了“OKI投影组装系统”和视觉检测异常判断。
投影装配系统使用投影仪将装配订单投影在工作台上,防止工作失误,提高装配效率。该系统是在冲电气的生产现场开发的,在冲电气的富冈工厂有200多台在运行,向汽车制造商等许多其他公司的工厂也有对外销售的记录。
此外,工作台上安装了高清摄像头,通过图像处理和AI边缘计算机判断摄像头图像进行“板检”、“标签检测”和“顶盖检测”。
板检检测有无螺丝,螺丝是否安装在正确的位置。标签检查检测标签上打印的缺失字符。顶盖检查检测有无外部的划痕。
在 H1 大楼中,除了OKI自己的产品外,还生产 EMS 产品。EMS生产线5条生产线处理60种产品。因此,频繁发生更换部件等的设置工作。
为了支持这种可变变量生产,OKI引入了电子调度器和内部开发的独立传输系统。
调度员可视化生产线的生产状态和设置工作的状态。同时与有关各方分享进展。
此外,由于需要频繁移动部件,OKI开发了独立的移动传输系统。机器人是外购品,但OKI开发了软件,可以在没有向导的情况下从仓库搬运零件。
未来,这种自给自足的运输系统将扩展到整个工厂,旨在减少每天约10公里的出行距离。
该公司还开发了一个“制造信息共享系统”,允许客户在EMS中检查制造进度。
这是日本国内EMS厂商的首次尝试,是可以在WEB上轻松查看生产状态的系统,之前通过电话或电子邮件向负责人确认。
目前可以确认生产进度和零件库存,未来将推动开发,以确认质量信息、可追溯性等。
H1楼还可以在其中验证智能交通系统。
此外,感知工厂中的各种设备信息并将数据可视化。
不仅可视化工作进度,还可视化使用的能源和洁净室的温度
作为一个不仅提高生产效率而且考虑环境的工厂,OKI是在实现舒适的室内环境的同时,将建筑物每年消耗的一次能源平衡减少到零。获得建筑物的最高 BELS 认证等级。
本庄工厂厂长筱原诚一表示:“除了引入人工智能和物联网,我们还开展了各种生产改革活动,本庄工厂的生产力在过去一年中提高了 5%。我们将继续努力,力争再将生产力提高至少 5%。”