[原创] 固定式蓝光三维扫描仪用于精密制造中的尺寸公差分析

为了给大家介绍制造业中的公差与测量知识，为大家介绍形位公差知识、标注方法、尺寸公差与形位公差、GD&T技术标准与规范等，并分享新拓三维XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪在公差分析实践中的应用。

在制造过程中，尺寸公差和配合是至关重要的。它们直接影响着零件的互换性和装配的顺利进行。让我们深入了解这些概念，XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪在三维扫描建模以及公差分析中的应用，以及它们对制造的重要性。

比如客户生产的精密零部件塑料件，由于塑料在制造成型时会发生热塑性变形等不利干扰因素，会影响到最终的装配效果。为了保证最终产品的精准度，需评估一系列关键装配位置的形位公差以及相对的配合尺寸的吻合度。

以往常规检测方法为采用人工测量空间尺寸，需要配备很多形位公差检测仪器（高度尺带百分表（测平行度），方箱（测垂直度），偏摆仪（测轴类同轴度、跳动），塞尺（测平面度），圆度仪，等），工序繁多复杂，对使用人员的专业性要求比较高且检测效率过低。

蓝光三维扫描流程：采用XTOM-MATRIX高精度，高分辨率的蓝光三维扫描仪，通过扫描获取壳体三维数据。

蓝光三维扫描检测过程：在专业分析软件中，评估关键位置尺寸以及装配面的形位公差，并通过与产品设计CAD数模对比分析色谱图来分析产品的制造误差。

指定位置形位公差评估：通过直接提取客户需要分析的特征元素，来依次分析形位公差是否满足要求。

指定位置距离和角度测量：选取关键的配合面，进行空间尺寸的分析，查看他们的吻合度

采用XTOM-MATRIX高精度，高分辨率的蓝光三维扫描仪进行几何公差分析的优势：

1、极大地提高了检测效率，同批多个零件的检测，可以配合多轴转台实现批量化检测。

2、减少了工作人员在检测过程中出现漏检，错检等情况，可以及时地更正。

3、对检测人员的专项技能要求比较低，操作简单，容易上手。

4、可以输出PDF报告，直观地表达测量数据以及测量位置。