当3D打印“碰撞”口腔新智造，会诞生什么样的行业新物种？

去年5月，国内牙科数字化智造企业泰利斯以颠覆性喷墨定制技术（Advance Customized Jetting，简称ACJ）拿到由NMPA批准的增材制造氧化锆修复体Ⅲ类证，作为齿科氧化锆3D打印的行业首证，引发广泛关注。

首先，这不仅是国内首次获批，也是全球范围内的首创技术，提升了国产齿科产品在全球的竞争实力；第二，泰利斯的产品工艺创新不仅有助于提升下游临床端的诊疗效果，同时突破了批量生产个性化产品的瓶颈，为行业带来新的可能性。

行业罕见的巨额研发资金投入、攻坚口腔数字化最薄弱环节……泰利斯的创新基因从何处来？未来又会向何处去？

6月9日，2024年Sino-Dental®北京国际口腔展召开之际，医趋势采访了泰利斯行政总监叶月恒、泰利斯研发总监周小坚。

01、业内唯一，牙科产业链的“破壁人”

技术的跨领域应用是一件很神奇的事情，比如微波技术的发明最初用作雷达系统，又如最初被用做军事训练的VR技术如今被广泛应用游戏、教育、医疗等日常生活场景。

泰利斯的核心技术——喷墨定制技术正是由航空航天技术应用演变而来。

“随着我国航空科技的迅速发展，传统的铸件和锻件已经无法满足对于合金材料的加工精度需求。泰利斯正是在这一瓶颈期进入该领域，努力推动国际、国内技术合作，自主投入上亿元，通过近十年研发攻关，成功开发出ACJ，成为航空高性能复杂构件制造的重要技术途径。”泰利斯行政总监叶月恒告诉医趋势。

2011年，泰利斯早期创始团队开始对喷墨原理技术进行预研；2019年，ACJ研制成功，开始探索行业应用方向；2021年，泰利斯成立，开始聚焦牙科赛道孵化医疗级应用；2023年5月，获得了行业首张Ⅲ类口腔修复产品注册证，随后推出口腔专业院线美学修复品牌Zrcoop®，着手商业化推广。

▲ACJ 喷墨定制工艺概念图

简单来说，ACJ的技术原理与办公室使用的喷墨打印机类似，泰利斯把墨盒替换成了两种材料：液态氧化锆材料和支撑材料。两种材料同时通过10000多个喷头每秒向平台喷射上亿滴墨水，进行微米级精密打印，加热灯对喷射出的材料进行加热，随后烧结定型，从而1:1还原口扫数据， 再造原生牙齿的修复体（包括贴面、冠、嵌体、桥等）。

“ACJ被誉为第五大陶瓷工艺，泰利斯是业内唯一一家攻克3D打印液态氧化锆材料技术难点的企业。”叶月恒表示。

3D打印是材料层层叠加的智造技术，ACJ三大临床解决方案，实现了对口腔材料从“削足适履”到“量体裁衣”的转变。

第一，业内第一精度，每层材料的厚度是2-10μm，约为发丝的四十分之一；第二，可实现个性化定制，制作出任意、复杂的产品；第三，实现陶瓷3D打印行业最快工业化体系，产能可达到1000件/产线/天。

正如不存在两片完全相同的树叶，世界上也没有两颗完全一样的牙齿。齿科上游的发展一直掣肘于个性化问题，如今，泰利斯集“材料+设备+工艺+算法+产品”于一身的技术平台，让个性化与标准化有了共存空间，使齿科产品批量个性化生产成为可能。生产资料的创新驱动生产关系和生产力的变革，在口腔行业得以实现。

▲泰利斯全球智造中心总部10000m²智造产线。据悉，这是全球最大的陶瓷3D打印中心，每天每条生产线可生产超过1000件定制化口腔修复产品，整个流程只需两人即可完成操作。

02、三大解决方案，为临床需求而生

在攻克了材料工艺研发、定制化批量生产等难点之后，为满足未竟之临床需求，三大解决方案应运而生。

▲泰利斯三大独家临床解决方案

“泰利斯的出发点是解决临床需求，而且瞄准的是独特的临床价值。”泰利斯研发总监周小坚表示，我们的目标是为临床医生提供有力的诊疗“武器”。

首先，精度突破限制，1:1还原设计数据。

牙科行业有一句名言：精度是修复的灵魂。

口腔环境娇嫩，分毫差异都经不起长久的磨损。然而，受传统减材制造（切削）工艺限制，传统口腔修复技术依赖的车针加工，直径为0.6mm以上，误差较大，导致了修复体不密合，边缘微渗漏和继发龋等问题。此外，车针存在磨损率，第1颗与第100颗存在精度差异，无法完全标准化，临床上会出现边缘/内部不密合等多种问题。

而泰利斯通过3D打印技术逐层堆叠一次性成型产品，实现了2-10μm打印层厚的超高精度，满足了口腔修复精度要求（30μm以内），能够快速完成复杂精细结构的制造，彻底解决了以上问题。

特别是针对复杂结构临床病例，更高的材料精度是必要条件。据周小坚介绍，在一例基牙短小的实际病例中，使用不同品牌氧化锆及玻璃陶瓷修复体后连续四次出现冠折情况，由于传统切削工艺扩大切削范围，设计应有0.62mm厚度的牙冠，但实际测量只有0.5mm厚度，导致强度不足，在患者反复咬合后发生破碎。在医生与患者无计可施之际，选择了Zrcoop®修复体，设计出的牙冠厚度达到0.68mm，加上粘结剂的厚度还富余出0.08mm的空间做美观设计，2023年6月佩戴至今无任何问题出现。

▲近期，北大口腔在口腔修复领域国际顶刊《口腔修复学杂志》（The Journal of Prosthetic Dentistry）的刊文评价：相较于使用切削SM或光固化打印工艺，ACJ技术在减少继发性龋齿、避免对对颌牙磨损、还原原生牙形态等方面更具优势，在临床范围内具有更高的潜在应用价值。

其次，革新粘接技术，让修复体脱落成为历史。

修复体的反复脱落是口腔修复患者面临的最大苦恼之一，同时也是导致氧化锆材料临床失败的主要原因之一。

由于传统制造工艺的局限性，如修复体内部的光滑表面和有限的粘结面积，在咀嚼极端条件下，修复体容易像穿着平底鞋爬雪山一样“打滑”并最终开裂。

为此，泰利斯利用3D打印个性化的优势，设计出具有独家超表面微结构的粘接面，显著增加了机械嵌合力和牙齿固位的稳定性。据四川大学华西口腔医学院《氧化锆浆料增材制造产品粘接性能的评估及优化》报告数据，这一创新设计使得即刻粘接强度提升了60%，老化粘接强度更是提升了100%。大幅减少了临床氧化锆失粘接的情况，相当于为修复体量身打造了一双“专业登山鞋”。

▲左为传统脱落冠仅有少量粘接剂附着，右为3D打印冠添加表面微结构，增强粘接。据悉，泰利斯的微孔结构简化了传统的玻璃陶瓷类修复体粘接流程，无需经过传统粘接所需的喷砂、酸蚀、硅烷偶联等繁琐步骤，为医生节省了10-15分钟的戴牙时间，减轻了患者的恐惧感，彻底解决了氧化锆修复体粘接不牢的行业痛点。

第三，硬度与美学的完美融合，满足公众美学需求。

氧化锆材料经过近20年的发展，随着公众美学需求的提升，促使其研发方向发生了显著转变：从单一追求硬度的指标，逐渐过渡到寻求硬度与美学之间的完美平衡。

据悉，Zrcoop®修复体在研发之初就考虑了遮色能力，针对异色牙（四环素牙、氟斑牙、死髓牙、金属桩等）临床问题，泰利斯氧化锆材料能够做到以0.3mm的内冠遮住ND9的基牙色，实现极薄的遮色效果，同时显著减少了备牙量。

这种满足强度需求、轻薄又具有良好遮色性能的产品，在当前的口腔修复材料市场中并不多见。

三大创新解决方案，创造了行业多方共赢的可能：对于诊所和民营医疗机构，可以帮助其创收；对于竞争激烈、利润微薄的加工行业，泰利斯带来了新的价值机会及发展方向。

据悉，虽然刚推向市场不久，但Zrcoop®已经受到了医生们的热烈欢迎。欧洲美容牙科学会终身荣誉会员、意大利种植修复学会创始成员Mauro Bazzoli在参观泰利斯时，对公司的技术给予了高度评价，并表示十分愿意使用Zrcoop®产品。

03、合纵连横，抢占数字化优势生态位

2023年底，泰利斯全球智造中心于杭州启动。2024，在商业化元年，泰利斯选择了销售扩张、多元合作、数字中心推广三条腿并行的策略。

于此之中，数字中心是泰利斯目前的着重关注点。

口腔数字化是个系统性工程，绝非一己之力可以完成。如今泰利斯正积极与行业同行者合作，以数字智造反哺口腔数字化全流程。

今年1月，泰利斯打造的首家“样板房”——Zrcoop®挂牌认证的3D数字中心启动，系与杭州青上高端口腔连锁机构合作；5月8日，杭州行止口腔&Zrcoop®3D数字中心签约挂牌。两家机构的顺利合作，标志着泰利斯数字中心策略迈出了稳健的第一步。

▲Zrcoop®3D数字中心概念图。泰利斯数字化版图以“泰云”云平台展开，目前正积极打通诊所机构——设计端——智造中心等牙科医疗的各个环节，实现数字智造、数据分析，即时沟通、辅助诊疗、整合营销等诊前、诊中、诊后全流程。

值得注意的是，在行业对口腔数字化的要求越来越精确、高效、集成化的趋势下，作为终端产品的制造商，理论上也是产业链所有数据的汇集之处，泰利斯具备天然的生态位优势。

此外，对于自带创新技术的“新国货”来说，商业化的野心早已不囿于国内，而是更广阔的星辰大海。

“泰利斯自成立之初，就积极布局全球化战略。今年4月，泰利斯获得CE认证，预计近期会拿到FDA 510k认证。此外，作为我们的全球战略合作伙伴，松佰牙科集团会与泰利斯展开战略合作并且延伸到全球推广。”硬核技术加持之下，叶月恒对泰利斯的商业化前景充满信心。

04、由点及面，领航牙科柔性制造新时代

随着美学意识的提升以及老龄化提速，理论上每个人都会面临牙齿损坏老化的需求，齿科3D打印市场未来可期。

综合行业咨询报告，仅看全国义齿修复市场规模，2020年就超过400亿元。以50岁上人口平均缺牙11颗计算，国内约有26.4亿颗缺牙需要修复。

此外，作为种植牙治疗的组成部分，牙冠及修复材料在总费用中占比约20%-25%，集采落地之后，需求进一步释放，且泰利斯相关产品作为独家创新产品，在当下政策环境下具有巨大的市场潜力。

从国产替代层面看，自2021年以来，3D打印技术获得国家产业政策的频频点名，同时由于国内外起步时间趋同，技术代差并不显著，尤其在医用增材制造领域，通过泰利斯等厂家积蓄的研发动能，从进口替代到出口海外，预计将带来数百亿的经济拉动效应。

多重行业利好之下，泰利斯认为，“牙科柔性智造”时代已悄然来临。

如何理解？

“泰利斯的创新是基于材料、设备、工艺、算法、产品五大元素组成的技术平台，其中每一项都可以无限延伸。比如在材料方面，在目前氧化锆的基础上，未来可以推出钛合金、不锈钢等；在工艺方面，可以云端数字化调配产能用度，全天候批量工业化生产。设备、算法、产品层面亦是如此。”

如此看来，柔性制造相当于一个“乐高”积木组合，可以根据用户需求个性化定制，在多个层面提供灵活的解决方案，实现材料工艺的无限可能。

化点为珠、化珠成链、化链成面。泰利斯还有更长远的发展规划。

据悉，从牙科出发，泰利斯未来计划拓展至骨科、眼科等其他医疗领域，通过数字化转型整合不同医疗资源，率先在医疗行业构建一个全面而协同的生态系统。更长远的目标是跨足更多应用领域，打破传统行业分类的概念，成为全球领先的全品类数字化智能制造企业。

即从3D打印出发，以生态建设为终，全方位为新质生产力蓄势赋能。

我们正处于一个科技智造的时代潮流中，这是不可阻挡的趋势。

于一众年轻企业之中，泰利斯选择坚定地站在这一时代的脉搏之上——借势趋势力量、拥抱科技发展、坚持创新驱动。纵观百年商业史，这些正是先驱者的必备属性，是它们引领着行业前行。