（二）沉香精深加工

我国沉香深精加工行业主要是香用沉香的精油提取、药用沉香加工及各种沉香日化品加工，主要包括沉香精油提取、沉香烟用香精提取、中药饮片炮制、药品胶囊和颗粒制剂等。沉香精油和药品加工的市场相对成熟，其他沉香类产品都未得到良好的普及推广。

1.沉香精油提取

目前市场上应用较多的沉香精油提取方法为有水蒸气蒸馏法（图3-14）、超临界流体萃取法（图3-15）和溶剂萃取法（图3-16）。

水蒸气蒸馏法：是一种古老且广泛应用的精油提取方法（Meyer-Warnod，1984），也被民间称为古法蒸馏。水蒸气蒸馏可以分为三种形式：水中蒸馏（共水蒸馏）、水上蒸馏（隔水蒸馏）和水气蒸馏（直接蒸汽蒸馏）。相比其他提取方法，水蒸气蒸馏提取装置简便、成本较低，而且在提取过程中不使用任何有机溶剂。因此，所得精油具有醇厚、香甜的香气，国内沉香精油多采用此传统技术进行提取。然而，水蒸气蒸馏需要较长的时间，并且只能提取到低沸点的倍半萜和芳香族类成分，导致精油的产量较低。梅文莉等（2007）的研究中，使用水蒸气蒸馏法提取国产沉香精油，得率为0.21％。梁永枢等（2006）提取国产沉香精油得率为0.3％。赵艳艳等（2013）提取3批人工结香沉香精油得率为0.23％～0.34％。刘洋洋等（2014）提取4批人工结香挥发油的含量在0.19％～0.36％。王雅丽等（2021）提取栽培奇楠沉香精油的得率为0.3％。谷田等（2012）提取野生奇楠沉香精油的得率最高为0.37％。

超临界CO2流体萃取法：利用超临界CO2流体作为萃取剂，在低温下将固体物质或液体物质中的特定成分萃取出来的一种技术（夏芙蓉等,2017）。该技术在沉香精油提取方面也得到广泛应用，最大的优点是无溶剂残留和产量高。邓红梅等（2008）首次利用该方法提取沉香精油，得率达到0.62％。随后，王健松等（2017）将沉香精油得率提高到1.05％，而李响等（2014）通过优化前处理提高沉香精油萃取率达1.89％。这种技术产量高的原因主要是超临界沉香精油含有较高的2-(2-苯乙基)色酮类化合物、树脂和蜡质等成分，这些成分在常温下不挥发、不产生香气，从而影响超临界沉香精油的流动性和整体香气。

溶剂萃取法：是沉香精油的经典提取方法，也是应用最广泛的提取法之一。此法是根据相似相溶的原理，利用低沸点有机溶剂通过冷浸、热回流或超声提取，所得提取液经过滤、减压蒸馏去除溶剂后获得沉香精油（檀小辉等,2022）。常用的有机溶剂包括乙醚、石油醚、乙醇等。这些有机溶剂不仅可以提取沉香中的挥发性成分，还可以提取2-(2-苯乙基)色酮类化合物，所以与水蒸气蒸馏法相比，溶剂萃取法的得率通常更高。以乙醚为例，梅文莉等（2007）用乙醚冷浸提取5批沉香油，得率达到1.7％～5.0％；林峰等（2010）采用乙醚冷浸提取3批人工结香所得沉香精油得率分别为1.8％～9.7％；杨德兰等（2014）采用乙醚超声提取奇楠沉香油得率高达10.7％；戴伟杰等（2022）利用水、乙醇和石油醚等溶剂提取沉香精油，比较发现乙醇提取的精油得率最高，达到了10.70％。溶剂萃取法的优点在于可以获得较高的精油产量，然而，在精油萃取过程中，常常会夹带着树脂、蜡质及残留溶剂等杂质。有些溶剂会产生令人不愉快的气味。因此，溶剂萃取法得到的精油需要进行精制处理来去除杂味（杨锦玲等,2014）。

目前已有的沉香精油提取工艺各有其优缺点，随着科技的进一步发展，沉香精油的提取工艺会更倾向于多种方法联合作用，向简便、高效、省时的方向发展。

以上内容摘自《2024中国沉香产业发展报告》

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